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流量计故障处理流程
更新时间:2020-09-19 14:25:11
  故障处理是流量计日常维护的重要环节,处理故障要快捷有效,严肃认真,不留隐患,有处理不了的问题及时上报,协调处理。

 

  在处理故障和流量计检修时流量计人员一定要注意安全,不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象,一定要树立安全的思想,检修前一定要熟悉工艺流程,拆动哪个流量计设备一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。

 

  避免出现安全事故。现场流量计系统故障的基本分析处理步骤现场流量计测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同,来分析不同的现场流量计故障所在。


1.首先,在分析现场流量计故障前,要比较清楚地了解相关流量计系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解流量计系统的设计方案、设计意图,流量计系统的结构、特点、性能及参数要求等。


2.在分析检查现场流量计系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障流量计的记录曲线,进行综合分析,以确定流量计故障原因所在。

 

3.如果流量计记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在流量计系统。因为目前记录流量计大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常 灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是流量计系统出了问题;如有正常变化,基本断定流量计系统没有大的问题。


4.变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到大或小,此时的故障也常在流量计系统。


5.故障出现以前流量计记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。


6.当发现DCS显示流量计不正常时,可以到现场检查同一直观流量计的指示值,如果它们差别很大,则很可能是流量计系统出现故障。总之,分析现场流量计故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场流量计系统故障的原因。所以,要从现场流量计系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

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